Gyda datblygiad technoleg fodern o bryd i'w gilydd, yn enwedig gwella perfformiad offer yn gyflym, mae gofynion cywirdeb rhannau allweddol a ddefnyddir mewn amrywiol feysydd yn cynyddu ac yn uwch. Yn enwedig prosesu rhannau dur gwrthstaen sfferig. Y dull prosesu o rannau dur gwrthstaen sfferig fel arfer yw prosesu turn CNC, ond oherwydd ei fod yn sffêr, mae'r rheolaeth fanwl yn llawer anoddach na phrosesu rhannau cyffredin. Mae delio â chamgymeriad tri dimensiwn rhannau sfferig a'r broses siapio gadarnhaol manwl uchel wedi dod yn broblem anodd wrth brosesu rhannau dur gwrthstaen.
Mae gan wella graddfa gweithgynhyrchu rhannau sfferig arwyddocâd gwyddonol ac anghenion ymarferol pwysig. Mae'n anodd prosesu rhannau dur gwrthstaen sfferig. Pan fydd y sffêr yn cael ei brosesu gan turn CNC, mae ei daflwybr crwn yn cael ei gwblhau gan swyddogaeth rhyngosod arc dau gyfesuryn llinellol (X, Z), felly mae'r ddau gyfesuryn llinol (X, Z) yn CNC Gwall y cywirdeb lleoli fydd wedi'i adlewyrchu'n uniongyrchol yng nghyffiniau taflwybr cylchol y rhyngosod cylchol. Mae hyn yn effeithio ar ba mor llyfn yw'r sffêr wedi'i brosesu, ac mae manwl gywirdeb y sffêr a brosesir gan y turn CNC yn cael effaith gymharol fawr.
Y dechnoleg brosesu ddatblygedig yw'r defnydd o dechnoleg siapio trawst ïon i gael gwared ar ddata trwy effaith sputtering ïon, a chymhwyso'r egwyddor ffurfio i gywiro gwall stopio siâp wyneb, a all gwblhau prosesu manwl uchel rhannau sfferig. Mae'r dull tynnu data digyswllt, sicrwydd uchel a nano-raddfa yn gwneud y dechnoleg addasu trawst ïon yn well na'r dechnoleg addasu draddodiadol mewn sawl agwedd. Mae nodweddion tynnu data ar hyd cyfeiriad arferol yr wyneb ac ansensitifrwydd y swyddogaeth dynnu i grymedd yr wyneb yn gysylltiedig â Peiriannu rhannau sfferig yn amlwg.
